O Lean é um sistema diferente e não apenas conjunto de ferramentas, técnicas e mudança cultural. Fornecer valor ao cliente, reduzir o tempo de processo e focar na eliminação dos desperdícios, especialmente os com o estoque. Esses são os conceitos que tornaram o Lean Manufacturing diferente de todas as demais abordagens de melhoria. Além disso, autoridade, segurança, garantia de qualidade e satisfação são metas e benefícios adicionais da metodologia.
A origem da Metodologia Lean
A "produção enxuta", como o lean também é conhecido, foi popularizado nos anos 90, e está, até hoje, atrelado a princípios e filosofias do Sistema Toyota de Produção, altamente difundido pela empresa em todo o Japão.
Trata-se de uma metodologia que se concentra em minimizar o desperdício nos sistemas de manufatura, maximizando, em simultâneo, a produtividade. Resíduos são vistos como algo que os clientes não acreditam agregar valor e não estão dispostos a pagar - e, portanto, tratados como desperdícios -.
Alguns dos benefícios da manufatura enxuta, por exemplo, incluem: tempos de entrega reduzidos, custos operacionais menores e qualidade aprimorada do produto.
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Para isso, é necessário que a equipe de gestão administre a Produção Lean com o foco total em mitigação de erros e perdas, evitando ao máximo o uso errôneo de recursos da cadeia de produção.
O lean, por si só, consegue manter grandes parcelas do seu negócio sobre controle, porém, é comumente recomendado que os profissionais envolvidos em sua aplicação e manutenção também se utilizem de outras metodologias e ferramentas de qualidade.
Os 7 desperdícios:
Desperdícios são atividades ou tarefas que não agregam valor da perspectiva do cliente. Ou seja, o produto final que percorreu todas essas atividades, não possui benefícios adicionais no momento que encontra o cliente final, sendo assim, são passiveis de mudança ou exclusão.
Os 7 desperdícios estão ligados a: Defeitos, Superprodução, Espera, Transporte, Estoque, Super processamento e Movimentação. Entenda melhor cada um através desse vídeo, que faz parte do nosso Curso de Certificação Especialista Lean, onde explicamos mais pontualmente os desperdícios:
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Qual a importância de aplicar o Lean?
Aplicando o Lean Manufacturing, usamos uma série de etapas para entender e determinar as mudanças no negócio. Na implementação, é importante conhecer as demandas e desejos do cliente em relação ao produto, ouça a voz do consumidor para então conhecer de fato sua organização, produtos ou serviços.
A importância maior do lean é tornar possível a documentação dessas percepções e análises, estruturando um processo de adição de valor para um produto. Isso pode ser feito com a ajuda de algumas outras ferramentas, bastante conhecidas por profissionais da área de melhoria contínua, como um mapa de fluxo de valor VSM, 5S, SMED e Gráficos de Controle, por exemplo.
A experiência Lean FM2S
A metodologia nos possibilita a incorporação do pensamento lean às práticas do dia a dia de maneira contínua e eficiente.
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É por isso que em nossa plataforma educacional EaD, possuímos cursos que possibilitam o primeiro contato do profissional ao lean, e sua evolução no conteúdo. Com isso, nossos alunos conseguem escolher e dimensionar sua carreira da maneira que mais acharem adequada a sua realidade.
Para os iniciantes no assunto sugerimos o curso de Introdução ao Lean, através dele você entende os fundamentos da filosofia lean e sua integração as demais metodologias e ferramentas de qualidade e melhoria.
Por outro lado, se já tem conhecimento sobre a metodologia, e quer continuar agregando conhecimento, te convidamos a se tornar um Especialista Lean - Princípios e Ferramentas.
No curso de Certificação Especialista Lean Healthcare, o aluno profissional de saúde vai conhecer como enxergar e melhorar as suas atividades do dia a dia, eliminando o que não agrega valor ao paciente.
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