Faça o login para acessar os cursos!

Não possui conta? Crie sua conta agora!

Crie sua conta gratuitamente!

Já fez inscrição? Entre na sua conta!

Cursos Grátis

Lean Seis Sigma

Cursos Grátis

Carreira & Liderança

Excelência Operacional

ISO

Lean

Lean Seis Sigma

Projetos

Qualidade

Visualização de dados

O que é o Stand in a Circle no Lean Seis Sigma?
Seis Sigma

16 de setembro de 2017

Última atualização: 25 de janeiro de 2023

O que é o Stand in a Circle no Lean Seis Sigma?

O que é o Stand in a Circle (Parado dentro do Círculo) do Ohno?


Em meados da década de 1940, Taiichi Ohno estabeleceu o Sistema de Produção Toyota, que é principalmente baseado em eliminar o desperdício das atividades sem valor agregado. Ele descobriu que, ao reduzir o desperdício e os níveis de estoque, os problemas ficam expostos e isso força os funcionários a resolver esses problemas. Para envolver os trabalhadores e, portanto, melhorar os processos, a Ohno desenvolveu muitos exercícios.


Um de seus exercícios mais populares, "Stand in a Circle" ajuda seus gerentes e estudantes a ver o desperdício de processos. Durante este exercício, Ohno levava o gerente ou o estudante para o chão de fábrica, desenhava um círculo de giz no chão e depois ficava de pé dentro do círculo e observando uma operação. Sua direção seria simples: "Assista".


Várias horas depois, Ohno retornava e perguntava: "O que você vê?" Se eles viram o mesmo problema que Ohno tinha visto, então o exercício terminou. Caso contrário, ele diria "Assista um pouco mais". Isso continuaria até que viessem o mesmo problema que Ohno tinha visto. Este exercício ajudou os gerentes a aprender a observar o desperdício e, assim, ajudou as organizações a identificar e lidar com os sete desperdícios do Lean.




  1. Produção excessiva: Produzir mais do que o que realmente é necessário para o próximo processo ou cliente (A pior forma de desperdício porque contribui para os outros seis).

  2. Espera: Atraso, espera ou tempo gasto em uma fila sem nenhum valor adicionado.

  3. Transporte: Mover peças e produtos desnecessariamente.

  4. Sobreprocessamento: Executar atividades sem valor agregado

  5. Inventário: Ter mais do que o mínimo.

  6. Movimento: Movimento ou ação desnecessária.

  7. Retrabalho: Inspeção, retrabalho e sucata.


Tenho pensado bastante no famoso exercício de Ohno, desde que os vencedores dos Prêmios Lean e Six Sigma Excellence foram anunciados.



Como fazer o Stando in a Circle com drones?


Pelo segundo ano consecutivo, a Arrow Electronics levou a categoria de inovação, desta vez com o projeto Lean Sigma Drones. Este projeto combina tecnologia de drone, tecnologia de video proprietária e uma metodologia de melhoria rápida para observar as extensas operações de armazém da Arrow a partir de uma visão de olho de águia, identificando de forma mais eficaz áreas para melhoria contínua.


Esta nova abordagem - apropriadamente denominada "Fly in a Circle" - já aumentou a eficiência dos processos em 82% e eliminou mais de 6,5 milhões de passos nos processos de armazém desde que a Arrow o lançou no final de 2016.


Permanecer (ou voar) em um círculo significa que você vai para o Gemba e observa por si mesmo o que realmente está acontecendo. Obtenha os fatos sobre o que está sendo feito; não é o que se deve fazer de acordo com o procedimento. Observe cada lixo que você pode, e anote-os. Mantenha uma mente aberta sobre suas observações. Mesmo se você souber a razão por trás de uma solução alternativa, documentá-la de qualquer maneira - ainda é uma solução alternativa e, potencialmente, uma tarefa desperdiçada. Ser capaz de detectar desperdícios é uma das partes mais difíceis de melhorar um processo.



Como realizar o exercícios Stand in a Circle?


Ao realizar este exercício, é fácil cair na armadilha de tentar consertar o problema no local. Em vez disso, use ferramentas do seu Green Belt para entender completamente o processo e, em seguida, desenvolva maneiras de eliminar o desperdício. Usando a Análise de Desperdícios por Operações e executando os Cinco Porquês no desperdício identificado, você irá documentar e descobrir maneiras de eliminar o desperdício em suas operações.


O exercício simples de Stand ou Fly in a Circle abrirá os seus olhos para novas formas de melhorar seus processos, eliminando atividades desperdiçadas. À medida que seus processos e serviços se tornam mais efetivos e eficientes, seu cliente apreciará as melhorias feitas na entrega, qualidade e preço. Quando uma organização elimina o desperdício, melhora a qualidade e reduz custos, eles ganham vantagem competitiva respondendo mais rápido e melhor aos requisitos e necessidades do cliente.


À medida que você se prepara para o seu exercício Stand or Fly in a Circle, lembre-se dessas palavras inspiradoras: você pode observar muito apenas assistindo. - Yogi Berra



Como refletir sobre o Stando in a Circle?


Suponha que você seja um profissional de melhoria de processos em uma empresa onde contêineres cheios - com caixas de argamassa e telha - são transportados da área de processamento para o armazém para envio. Os recipientes são empilhados em paletes, embalados com folhas de poliéster e transportados para o armazém para aguardar o envio ao cliente.


Enquanto está em um círculo no meio do armazém, você observa e documenta várias atividades de desperdício no formulário Análise de Desperdícios por Operação.


A questão de maior prioridade é o dano do recipiente, então você abordará este primeiro. Os recipientes podem ficar danificados quando empilhados nos paletes e transportados para a área de transporte.


Um diagrama de causa e efeito, Ishikawa ou Espinha de Peixe, pode ser usado para identificar causas de um efeito ou problema. Durante uma reunião de equipe, realizou-se uma sessão de brainstorming para identificar as causas do dano do recipiente. Em um diagrama Ishikawa, o efeito, ou problema central, está na extrema direita. As afinidades, que são categorias de causas, se ramificam na espinha do efeito e as causas se ramificam nas afinidades. A estrutura do Diagrama Ishikawa classificará as ideias imediatamente em categorias úteis (afinidades). Use a escala de classificação de prioridade e a codificação de cores para identificar causas de alta, média ou baixa prioridade para investigar mais.


Outra ferramenta para ajudar a chegar à causa raiz de um problema é a linha de interrogação dos 5 porquês. Ao fazer a pergunta "Por quê?" Cinco vezes, você acabará por chegar à causa raiz do problema e identificará etapas para impedir que isso ocorra de novo. O Diagrama de Causa e Efeito e as ferramentas de 5 Porquês são melhor elaboradas em uma configuração de grupo com uma equipe conhecedora do processo.



Como colocar o que aprendeu em prática?


Após a identificação das soluções, a equipe pode preencher o Plano de Ação 30-60-90 para identificar e acompanhar as atividades de longo prazo. Usar este formulário ajudará a equipe a identificar claramente:




  • 1). O que resta a ser feito?

  • 2). Quem é responsável?

  • 3). Quando isso será feito?


À medida que seus processos e serviços se tornam mais efetivos e eficientes, seu cliente apreciará as melhorias feitas na entrega, qualidade e preço. Quando uma organização elimina o desperdício, melhora a qualidade e reduz custos, eles ganham vantagem competitiva respondendo mais rápido e melhor aos requisitos e necessidades do cliente.


O exercício simples de "Standing in a Circle" abrirá os seus olhos para novas formas de melhorar seus processos, eliminando atividades desperdiçadas. Usando uma ferramenta de análise de causa raiz, como o Ishikawa e os 5 Porquês, você poderá rapidamente entender com sua equipe as causas que estão por trás de tarefas ineficientes.


Uma vez que as causas raiz são identificadas, a equipe pode se ocupar identificando, selecionando e implementando soluções. O uso de uma ferramenta de gerenciamento de projetos, ajudará a manter a equipe de melhoria de processos organizada e manterá seus stakeholders e executivos informados de progresso automaticamente. Isso e muito mais, você encontra em nosso Green Belt e Black Belt.

Virgilio Marques Dos Santos

Virgilio Marques Dos Santos

Sócio-fundador da FM2S, formado em Engenharia Mecânica pela Unicamp (2006), com mestrado e doutorado na Engenharia de Processos de Fabricação na FEM/UNICAMP (2007 a 2013) e Master Black Belt pela UNICAMP (2011). Foi professor dos cursos de Black Belt, Green Belt e especialização em Gestão e Estratégia de Empresas da UNICAMP, assim como de outras universidades e cursos de pós-graduação. Atuou como gerente de processos e melhoria em empresa de bebidas e foi um dos idealizadores do Desafio Unicamp de Inovação Tecnológica.