O que é PCM?
Planejamento e controle da manutenção (PCM) são as atividades para planejar e controlar a alocação de recursos, tempo e custos para garantir a eficiência e adequação das operações de manutenção, evitando desperdício de recursos ou mesmo períodos de parada devido a equipamentos defeituosos. O PCM moderno usa diversos aprendizados provenientes da Manutenção Produtiva Total (Total Productive Maintenance, o TPM), do Lean e do Seis Sigma.
O PCM é muito importante em uma empresa. Na verdade, isso determina parcialmente o sucesso a longo prazo da empresa, pois os recursos mal conservados podem interromper as operações e fazer com que a empresa perca dinheiro.
Um gerente de manutenção deve ter um profundo conhecimento dos processos da empresa e saber quais são os processos mais importantes para o sucesso da empresa. Esse conhecimento ajudará o gerente de manutenção a agendar tarefas como reparos em ordem de prioridade e alocará os recursos primeiro para as atividades de manutenção mais importantes. Um gerente de manutenção que não faz seu trabalho bem poderia colocar a empresa em maus lençóis, quando se trata de agendamento, custos e conformidade regulatória. Vamos agora ver melhor estes processos, mas antes, vamos revisar seus objetivos.
Quais são as fases do Planejamento e Controle da Manutenção?
- Planejamento da manutenção: a primeira etapa do PCM é a definição dos tipos de manutenção necessários, elaboração de planos e levantamento dos recursos que serão necessários para fazê-lo;
- Programação e cronograma: nesta etapa serão programados as manutenção de acordo com as necessidades investigadas na primeira etapa, o cronograma deve ser elaborado em conjunto com as necessidades da empresa para não atrapalhar os fluxos de processo;
- Execução da manutenção: como sugerido, é a etapa da execução das manutenções. Deve-se ser realizada de forma eficiente para que as paradas não afetem a produtividade.
- Análise e avaliação dos resultados: os indicadores são de fundamental importância nesta etapa para avaliar o desempenho do PCM, identificar oportunidades de melhorias, os custos dessas atividades e como afeta a produção. É fundamental o registro de informações em todas as etapas para facilitar a avaliação dos resultados e identificar os indicadores;
- Ajustes e melhorias: com base na análise dos indicadores e registros, é possível elaborar as melhorias necessárias para que o PCM seja executado de forma a manter a produtividade máxima, afinal, cada parada não programa para manutenção é perda de tempo e dinheiro. Essas melhorias podem envolver a atualização de planos de manutenção, melhoria dos processos de programação, entre outras.
Quais são os tipos de manutenção?
Manutenção Corretiva
A manutenção corretiva acontece quando, por algum motivo, um equipamento perdeu ou diminuiu sua capacidade produtiva, ou seja, ela acontece mediante algum indício de falha com a finalidade de recuperar suas características originais de trabalho. Exemplo: vazamento de óleo em um sistema hidráulico.
Manutenção Preventiva
Manutenção preventiva é a manutenção realizada regularmente em uma peça de equipamento para diminuir a probabilidade de falha. É realizado enquanto o equipamento ainda está funcionando para não quebrar inesperadamente, ou seja, não esperamos a falha para realiza-la. Em termos de complexidade dessa estratégia de manutenção, ela se situa entre a manutenção reativa (ou a falha) e a manutenção preditiva.
Manutenção Preditiva
A manutenção preditiva é uma técnica que utiliza ferramentas e técnicas de monitoramento de condições para rastrear o desempenho do equipamento durante a operação normal para detectar possíveis defeitos e corrigi-los antes que resultem em falha.
Idealmente, a manutenção preditiva permite que a frequência de manutenção seja o mais baixa possível para evitar manutenção reativa não planejada, sem incorrer em custos associados à realização de muita manutenção preventiva.
Quais são os objetivos do planejamento e controle da manutenção?
O objetivo do PCM é otimizar o desempenho das instalações produtivas de uma organização, garantindo que essas instalações funcionem de maneira regular e eficiente. Isso pode ser conseguido evitando-se as falhas ou falhas, na medida do possível, minimizando a perda de produção devido a falhas.
Os principais objetivos do PCM são os seguintes:
- Minimizar a perda de tempo produtivo devido à falha do equipamento em maximizar a disponibilidade de instalações, equipamentos e maquinário para utilização produtiva por meio de manutenção planejada;
- Estender a vida útil da usina, maquinário e outras instalações, minimizando seu desgaste;
- Minimizando a perda devido a paradas de produção;
- Garantir a prontidão operacional de todos os equipamentos necessários para fins de emergência em todos os momentos, como equipamentos de combate a incêndios;
- Uso eficiente de equipamentos de manutenção e pessoal;
- Para garantir a segurança do pessoal através da inspeção regular e manutenção de instalações, tais como caldeiras, compressores e equipamentos de movimentação de materiais, etc;
- Maximizar a eficiência e economia na produção através da utilização otimizada das instalações disponíveis.
- Melhorar a qualidade dos produtos e melhorar a produtividade da planta;
- Minimizar o custo total de manutenção, que pode consistir em custo de reparos, custo de manutenção preventiva e custos de estoque associados a peças / materiais de reposição necessários para manutenção;
- Para melhorar a confiabilidade, disponibilidade e manutenibilidade.
Quais são as funções do PCM?
- As funções importantes do planejamento e controle da manutenção podem ser resumidas da seguinte forma:
- Desenvolver políticas, procedimentos e padrões de manutenção para o sistema de manutenção da planta.
- Para agendar o trabalho de manutenção após a devida consulta com os departamentos de produção envolvidos.
- Realizar reparos e retificar ou reformar equipamentos / instalações planejadas para atingir o nível de disponibilidade necessário e a eficiência operacional ideal.
- Para garantir a inspeção programada, a verificação do óleo de lubrificação e o ajuste das máquinas e equipamentos da planta.
- Documentar e manter registro de cada atividade de manutenção (ou seja, reparos, substituição, revisões gerais, modificações e lubrificação, etc.).
- Para manter e realizar reparos de prédios, serviços públicos, equipamentos de movimentação de materiais e outras instalações de serviços, tais como instalações elétricas, esgotos, lojas centrais e estradas, etc.
- Realizar e facilitar inspeções periódicas de equipamentos e instalações para conhecer suas condições relacionadas ao seu fracasso e paralisação da produção.
- Para preparar a lista de estoque de peças de reposição e materiais necessários para manutenção.
- Para garantir uma manutenção econômica.
- Prever as despesas de manutenção e preparar um orçamento e assegurar que as despesas de manutenção estejam de acordo com o orçamento planejado.
- Recrutar e treinar o pessoal para preparar a força de trabalho de manutenção para uma manutenção eficaz e eficiente da planta.
- Para implementar normas de segurança conforme necessário para o uso de equipamentos específicos ou certas categorias de equipamentos, tais como caldeiras, pontes rolantes e fábricas de produtos químicos, etc.
- Desenvolver sistemas de informação gerencial, para fornecer informações à alta administração sobre as atividades de manutenção.
- Para monitorar a condição do equipamento em intervalos regulares.
- Para garantir o controle adequado do estoque de peças de reposição e outros materiais necessários.
Em termos de operações de plantas, as funções de manutenção são:
- A planta deve estar disponível como e quando necessário;
- A instalação não deve avariar durante o estado real de operação;
- A usina deve operar de maneira eficiente no nível exigido de operação da usina;
- O tempo de inatividade não deve interferir nos ciclos de produção;
- O tempo de inatividade devido à quebra deve ser um mínimo.
Para cumprir essas condições, deve haver cooperação completa e entendimento mútuo entre os departamentos de manutenção e produção. Deve haver uma política de manutenção efetiva para planejar, controlar e direcionar todas as atividades de manutenção.
Quais são as 3 chaves do PCM?
São três os pontos-chave que fazem parte de um bom planejamento e controle da manutenção. Vamos conhecer quais são eles e suas respectivas importâncias:
1 Pessoas
Para que o PCM ocorra da forma mais suave possível é fundamental que os funcionários estejam envolvidos e, mais do que isso, engajados no processo. Por mais que recursos como machine learning estejam sendo usados, é importante lembrar que pessoas são o pilar de qualquer organização e que elas estão envolvidas em todos os setores de uma empresa.
2 Processos
O planejamento e controle da manutenção é focado no mapeamento dos processos de manutenção, como por exemplo o processo de manutenção corretiva. É importante termos a ideia de quanto mais processos mapeados nós temos, menores serão as chances de ocorrerem falhas, eliminando-se assim desperdícios e reduzindo os custos.
3 Ativos
O terceiro e último ponto-chave (e não por isso menos importante) são os ativos. Os ativos de uma empresa compreendem um conjunto de bens e direitos de valores econômicos. Para esta aplicação podemos compreender ativos como sendo os bens que serão foco do PCM.
Controle de Custos e Orçamento
Este é provavelmente o objetivo mais importante do gerenciamento de manutenção. Não está totalmente sob o controle do gerente de manutenção, no entanto. Normalmente, o gerente de manutenção trabalha com um orçamento fixo definido pela empresa. Eles precisam encontrar a maneira mais judiciosa de alocar esse orçamento às várias partes dos custos do departamento de manutenção e encontrar uma maneira de fazer tudo funcionar.
O controle de custos ainda é importante, no entanto, porque alguns custos serão uma melhor utilização dos recursos da empresa do que outros. Considere, por exemplo, uma situação em que o gerente de manutenção precisa comprar uma peça de reposição para alguns equipamentos na fábrica. Ela pode ter que decidir entre uma parte mais barata que não seja durável e uma parte mais duradoura, mas mais cara.
Agendamento de trabalho e alocação de recursos
O agendamento tem tudo a ver com a alocação dos recursos de tempo e trabalho para os usos mais produtivos. Um gerente precisa ter uma compreensão íntima de como a empresa trabalha para ela agendar corretamente, pois isso irá ajudá-la a decidir os níveis de prioridade de diferentes atividades. Considere uma situação em um armazém dedicado ao fornecimento de papel, onde o caminhão de entrega e a empilhadeira precisam de manutenção.
Se o gerente de manutenção priorizar o caminhão de entrega, os suprimentos de papel poderão chegar aos clientes a tempo. Enquanto isso, mover o papel no depósito será uma tarefa difícil, porque a empilhadeira não estará funcionando naquele momento. Se, no entanto, a empilhadeira for priorizada, o inverso será o caso. O gerente precisa saber quais atividades priorizar para o resultado ideal.
Conformidade com os regulamentos
As tarefas de manutenção devem ser conduzidas de acordo com os regulamentos em todos os níveis, inclusive nos níveis local, estadual e federal. Pode parecer uma solução mais barata atribuir um funcionário a um equipamento, mesmo que a lei determine que dois funcionários devam ser designados a esse equipamento por motivos de segurança. Neste caso, a lei terá precedência. O gerente de manutenção deve manter-se atualizado com todos os regulamentos relevantes para evitar ter uma briga com a lei.
